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化工泵机械密封泄漏的原因与解决办法|常见问题|三昌泵业-威廉希尔体育在线

文章出处:网责任编辑:作者:人气:-发表时间:2014-10-17 09:20:00

  机械密封化工泵渗漏的主要原因,但是机械密封本身是一种要求较高的精密部件对设计、机械加工、装配质量都有很高的要求。在使用机械密封时应分析使用机械密封的各种因素使机械密封适用于各种泵的技术要求和使用介质要求且有充分的润滑条件这样才能保证密封长期可靠地运转。 

机械密封亦称端面密封其有一对垂直于旋转轴线的端面该端面在流体压力及补偿机械外弹力的作用下依赖辅助密封的配合与另一端保持贴合并相对滑动从而防止流体泄漏。

一、常见的渗漏现象

机械密封渗漏的比例占全部维修泵的50 %以上机械密封的运行好坏直接影响到水泵的正常运行现总结分析如下。

1.周期性渗漏

(1) 泵转子轴向窜动量大辅助密封与轴的过盈量大动环不能在轴上灵活移动。在泵翻转动、静环磨损后得不到补偿位移。

对策在装配机械密封时轴的轴向窜动量应小于0.1mm , 辅助密封与轴的过盈量应适中在保证径向密封的同时动环装配后保证能在轴上灵活移动(把动环压向弹簧能自由地弹回来

(2) 密封面润滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。

对策油室腔内润滑油面高度应加到高于动、静环密封面。

(3) 转子周期性振动。原因是定子与上、下端盖未对中或叶轮和主轴不平衡汽蚀或轴承损坏(磨损) ,这种情况会缩短密封寿命和产生渗漏。

对策可根据维修标准来纠正上述问题。

二、由于压力产生的渗漏

(1) 高压和压力波造成的机械密封渗漏 由于弹簧比压力及总比压设计过大和密封腔内压力超过3mpa ,会使密封端面比压过大液膜难以形成密封端面磨损严重发热量增多造成密封面热变形。

对策在装配机封时弹簧压缩量一定要按规定进行不允许有过大或过小的现象高压条件下的机械密封应采取措施。为使端面受力合理尽量减小变形可采用硬质合金、陶瓷等耐压强度高的材料并加强冷却的润滑措施选用可*的传动方式如键、销等。

(2) 真空状态运行造成的机械密封渗漏 泵在起动、停机过程中由于泵进口堵塞抽送介质中含有气体等原因有可能使密封腔出现负压密封腔内若是负压会引起密封端面干摩擦内装式机械密封会产生漏气(现象真空密封与正压密封的不同点在于密封对象的方向性差异而且机械密封也有其某一方向的适应性。

对策采用双端面机械密封这样有助于改善润滑条件提高密封性能。

三、由于介质引起的渗漏

(1) 大多数化工泵机械密封拆解后静环和动环的辅助密封件无弹性有的已经腐烂造成了机封的大量渗漏甚至有磨轴的现象。由于高温、污水中的弱酸、弱碱对静环和动环辅助橡胶密封件的腐蚀作用造成了机械渗漏过大动、静环橡胶密封圈材料为丁腈—40 , 不耐高温不耐酸碱当污水为酸性碱性时易腐蚀。

对策对腐蚀性介质橡胶件应选用耐高温、耐弱酸、弱碱的氟橡胶。

(2) 固体颗粒杂质引起的机械密封渗漏 如果固体颗粒进入密封端面将会划伤或加快密封端面的磨损,水垢和油污在轴(表面的堆积速度超过摩擦副的磨损速度致使动环不能补偿磨耗位移硬对硬摩擦副的运转寿命要比硬对石墨摩擦副的长因为固体颗粒会嵌入石墨密封环的密封面内。

对策在固体颗粒容易进入的位置应选用碳化钨对碳化钨摩擦副的机械密封。

四、因其他问题引起的机械密封渗漏

机械密封中还存在设计、选择、安装等不够合理的地方。

(1) 弹簧压缩量一定要按规定进行不允许有过大或过小的现象误差±2mm , 压缩量过大增加端面比压摩擦热量过多造成密封面热变形和加速端面磨损压缩量过小动静环端面比压不足则不能密封。

(2) 安装动环密封圈的轴(或轴套端面及安装静环密封圈的密封压盖(或壳体的端面应倒角并修光,以免装配时碰伤动静环密封圈。

五、结束语

以上总结了化工泵机械密封比较常见的渗漏原因。机械密封本身是一种要求较高的精密部件对设计、机械加工、装配质量都有很高的要求。在使用机械密封时应分析使用机械密封的各种因素使机械密封适用于各种泵的技术要求和使用介质要求且有充分的润滑条件这样才能保证密封长期可靠地运转。

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